污水及污泥處理工程中的污水是一種成分復雜、條件多變的腐蝕介質，在此環境條件下，污水及污泥處理廠的以混凝土為基礎的處理池，欄桿、平臺、風管、設備、鋼門窗等大多銹跡斑斑，腐蝕嚴重，給美觀、安全以及工程質量帶來較大影響。同時，廠內必不可少地會使用一些鋼制件，埋設在地面之下，由于地下水位較高，常年處于地下水的侵蝕。因此，污水及污泥處理廠必須采取防腐措施，減少污水和腐蝕氣體對構筑物、建筑物、設備的腐蝕，減少地下管配件的腐蝕。
通常情況下，只要有水和氧的存在時，金屬表面形成局部電池而引起電化學反應，金屬腐蝕就會發生。而在污水環境下，除了有生活污水的懸浮物、油脂、氮、磷、鉀和有機物，還有工業廢水的酸、堿、鹽及各種有機化學成分，腐蝕甚為復雜。所以排水系統污水腐蝕的主要特點是：
1、水腐蝕；
2、腐蝕介質種類和腐蝕性復雜而多變；
3、空氣中濕度大、氯離子濃度高，從廢水中溢出的有害氣體H2S、NH3濃度高。
在這種特殊腐蝕氛圍下，對鋼結構件防腐涂層的要求是苛刻的。在水下除了水的電解質腐蝕作用，還有Cl–、S2-、NO–、SO42-等陰離子對碳鋼腐蝕的強烈的自催化作用。在水上，室外強烈陽光的照射，特別是盛夏高溫季度，受熱后的污水蒸汽中含有溶于水的氫硫酸侵蝕鋼結構及設備，其中有些難溶解性顆粒積聚粘附在金屬表面，又會產生垢下腐蝕、點蝕、坑蝕或縫隙腐蝕等局部腐蝕，使鋼結構的腐蝕加劇。
污水池的內防腐是防腐行業面臨的挑戰，已越來越引起業內人士的高度重視。
彩田針對污水處理廠的復雜腐蝕環境，推出以下污水處理廠防腐施工方案：環氧玻璃鱗片防腐涂料施工方案及環氧煤瀝青防腐涂料施工方案。
BA-2001環氧玻璃鱗片防腐漆
產品概述：
彩田環氧玻璃鱗片防腐漆是一種厚漿雙組份聚酰胺固化環氧玻璃鱗片涂料。固化后可形成具有優異的耐水性和柔韌性漆膜，可耐磨損、耐生活污水等。本品不僅具有環氧漆類的堅硬、耐磨和耐化學品性能，玻璃鱗片材料還具有很強的的耐腐蝕特性。
適用范圍：
作為嚴重腐蝕環境中的鋼結構和混凝土結構表面的長效保護涂層，涂在浸泡水中和噴濺區域的地方，如水管、污水池等。另外，本品還是壓載水艙、近海設施、打板樁、地下管道等類似地方的理想用漆。
物理參數：
項目 | 技術指標 |
干燥時間，標準厚度單涂層，25℃ | 表干≤4h，實干≤24h |
附著力，劃格法，級 | 1 |
柔韌性 | ≤4mm |
沖擊強度 | 50kg·cm |
耐酸性，25%硫酸，30 天 | 不起泡、不脫落 |
耐堿性，25%氫氧化鈉，30 天 | 不起泡、不脫落 |
固體含量，甲、乙混合 | ≥75% |
混合使用期：2小時
閃點：38℃
比重：1.3-1.5kg/L
漆膜厚度：濕膜：400微米；干膜：250微米
體積固體含量：64%
理論涂布量：2.6m2/L
干燥時間：表干4小時，實干7天（20℃，完全固化）
重涂間隔：最小12小時，最大2天
顏色：灰色
漆面：亞光
貯存：貯存環境要求涼爽、干燥
施工說明：
表面處理：施工表面必須干燥、無松散漆層、油脂及其它污垢物。本品必須涂在預涂過環氧底漆的表面上。
施工方法：無空氣噴涂、刷涂、普通噴涂
稀釋劑：BA-X1
（最大用量）無氣噴涂 5%；刷涂15%；普通噴涂30%
清洗劑：BA-X1
BA-6110環氧煤瀝青防腐漆
產品概述：
BA-6110環氧瀝青防腐漆是一種厚漿雙組份聚酰胺固化環氧煤焦瀝青涂料，固化后可形成具有優異的耐水性和柔韌性漆膜，可耐磨損、耐海水、耐原油和燃油等，本品不僅具有環氧漆類的堅硬、耐磨和耐化學品性能，而且具有瀝青漆類的耐水特性。
適用范圍：
作為嚴重腐蝕環境中的鋼結構的混凝土結構表面的長效保護涂層，涂在浸泡水中和噴濺區域的地方，如水管等。另外，本品還是壓載水艙、近海設施、大板磚、地下管道等類似地方的理想用漆。
物理參數：
乙組：環氧煤焦瀝青 顏色：黑色和棕色。
混合比率：甲組：乙組=1:4（重量比）。
混合使用期2小時。
閃點：38℃ 比重：1.3-1.5kg/L。
漆膜厚度：濕膜：400μm，干膜：250μm。
體積固體含量：64%
干燥時間：表干14小時；實7天（完全固化）。
重涂間隔：最小12小時；最大2天
漆面：亞光
貯存：貯存環境要求涼爽、干燥。
施工說明：
表面處理：施工表面必須干燥、清潔、無松散漆層、油脂及其它污垢物；本品必須涂在預涂過適當底漆的表面上。
施工方法：無氣噴涂、刷涂或普通噴涂。
安全守則：
1.施工時必須保持空氣流通，并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品。
2.易燃物品，遠離火源，在施工范圍內不宜吸煙。
3.儲存在陰涼干爽的地方。
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